Печатный бетон: технология и этапы работы

Печатный бетон — это уникальная технология отделки товарным бетоном, которая позволяет создавать декоративные и прочные поверхности, имитирующие различные материалы, такие как камень или плитка. Мы рассмотрим ключевые этапы работы с печатным бетоном, которые можно разделить на пять основных процессов: щебневая подготовка, монтажные работы, укладка бетона, работа с бетоном, финишная обработка.

Основные этапы работы с печатным бетоном

Каждый из этапов работ с бетоном требует основательного разбора и описания. В этой статье мы выделим основные технологические моменты, для понимания процесов выполнения работ с печатным бетоном обывателю и тем, кто впервые узнал о печатном бетоне.

Щебневая подготовка

Подробнее разберем этот этап в отдельной статье. Он является зачастую ключевым при гарантийных случаях и требует подробно разбора всего «пирога» песчанно- щебневой подготовки. Условно считаем, что мы зашли с печатным бетоном, на полностью завершенный подготовительный этап щебнево-песчанной подготовки.

Монтажные работы

На выпланеровонную плоскость щебневой подготовки укладывается подстилающий материал(«гидроизоляция»), рекомендуем работать ПЭП 200 мк. Стыки перехлестов пленки надежно проклеиваются скотчем. Затем устанавливается опалубка из доски размером 30(50) мм x 100 мм x 3000 мм. Опалубка надежно раскрепляется колами. Использование трехметровых досок упрощает транспортировку и работу на объекте. Опалубка выставляется с учетом уклонов для отвкедения воды. Монтируется ливневая система водоотведения, устанавливаются гидьзы иженерных коммуникаций.

В зависимости от назначения бетонной плиты выбирается способ армирования: для въездных групп и парковок используется арматура, а для пешеходных зон — сетка ВР5(6). Армирование укладывается на специальные фиксаторы — «стульчики», что обеспечивает прогнозируемое расположение арматуры в теле бетона. Все перехлесты арматуры и сетки надежно связываются вязальной проволокой. Арматура перехлестом в 40 диаметров, сетка не менее одну в ячейку. Углы опалубки, здания, колонны и столбы дополнительно армируются по нормативной схеме.

Укладка бетона

В закрепленную опалубку укладывается бетон не ниже класса В25/М350 на граните с добавлением фиброволокна для повышения прочности и «трещино-устойчивости». Минимальнао допустима толщина плиты 10 см. В отдельных случаях, толщина снижается до 7 см, но не менее! Важно правильно выровнять плоскость и «зеркало» плиты в проектных отметках и уклонах.

Спорным моментом является уплотнение бетона. При толщине плиты 10 см мы предпочитаем использовать технологию уплотнения смеси во время укладки с помощью ровнителей, а не виброинструментов. Если все же решено применять виброрейку, это должен делать опытный мастер, чтобы избежать неоднородности бетонной смеси.

Работа с бетоном

Когда бетон начинает схватываться, вручную на поверхностный слой бетона, вносят колерованный закрепитель в несколько слоев, втирая его в поверхность с помощью стартовых, а под завершение финишных гладилок. Важно! Стартовый и финишный инструмент используется в строгом соответствии с технологией печатного бетона на каждый слой, свой инструмент. Далее следует работа с кромками( примыкание бетона к опалубке) при помощи инструмента кромкователь, для формирования скругленных углов во избежании разрушения острого угла примыкания во время эксплуатации.

После внесения утвержденной нормы рассхода ( не менее 4 кг/м2) колерованноого закрепителя до состояния однородного цвета бетона, на поверхность наносится коллерованный разделитель, после чего укладываются штампы с заранее согласованным рисунком фактуры и текстуры. Мастер использует инструмент «ступка» для печатания выбранного рисунка штампа на поверхности еще сырого бетона, методом равномерных ударов — печатанье бетона. Методика укладки штампов и штампования варьируется, как от выбранного штампа, так и от состояния бетона в момент захода на печать.

Финишная обработка

Не позднее чем на 2-3 день после укладки демонтируется опалубка, а деформационные швы пилятся на глубину 30% от толщины бетона (обычно 3 см). Рекомендуется углублять швы до 50-70% в холодных регионах. В дальнейшем швы надежно герметизируются шнуром(велкор) и герметиком.

После этого удаляется лишний разделитель с помощью мойки высокого давления (например, Керхер), а затем производится вытравливание остатков разделителя кислотой, разбавленной водой. Коректируется цвет залитого участка вручную, щеткой, до получения однородного соотношения цвета разделителя и закрепителя по всему объекту. Рекомендуем проводить этот этап после завершения всех бетонных работ, во избежании разнотона на разных участках печатного бетона. Плита оставляется до полного высыхания (не менее 10-15 дней), после чего наносится защитный паропроницаемый лак в один слой, для защиты выполненной работы от загрязнения. По достижению полного высыхания плиты на всю толщину( не менее 3-4 недель, в зависимости отпогодных условий, осадков и толщины бетона), наносятся гидрофобные лаки в 2-3 слоя с промежутками полимирезации не менее 8 часов. Тип лака выбирается согласно ТЗ, исходя из условий эксплуатационных нагрузок. Через 24 час после нанесения последнего слоя лака работы считаются завершенными.

 Заключение

Технология печатного бетона требует квалифицированного подхода на каждом этапе работы. Правильная подготовка и выполнение всех технологических этапов, обеспечивают долговечность и эстетическую привлекательность конечного продукта. Вся технология печатного бетона выполняется в строгом техническом регламенте заводов производителей материалов для печатного бетона, что гарантирует высокое качество и надежность готовой конструкции. Мы не рекомендуем выполнять услуги людям, не прошедшим специализированного обучения без базового строительного образования. Кажущаяся простота выполнения работ по видео роликам в интернете, таит в себе огромное количество тонкостей в работе, принебрежение которыми на любом их этапов приводит к плачевным последствиям и дорогостоящим демонтажам.